17套装备全流程自动化打通送钱宝，从原液到纺丝，14个工序全方位智能化控制。伴随着机器隆隆的响声，一束束原丝在产线上盘绕，氧化、浸染、加热加压后碳化……一道道工序生产出一锭锭碳纤维。自动化流水线再通过检验，把成品打包。正在吉林化纤中国碳谷生产的，便是碳纤维——材料领域重要的战略性新兴产业。
“以前我国每年进口碳纤维3万吨，现在已经下降到1万吨。国内市场的很多领域实现了国产替代。”吉林化纤集团副总经理、国兴碳纤维公司总经理孙小君介绍，碳纤维主要用于替代金属材料。相对而言，重量只有金属材料的四分之一，还具有高强度、耐高温、耐腐蚀的性能，广泛用于低空经济、风力发电、航空航天、新能源汽车、造船等领域。
吉林化纤集团在2008年开始研发碳纤维原丝。2012年，吉林化纤集团年产5000吨碳纤维原丝生产线开车成功，这也是当时全国最大的碳纤维原丝基地。近年来，吉林化纤碳纤维生产线采用自有技术实现自动上丝、运输、装车、脱水、挂杆等产线升级，数智化程度达70%以上，人均生产效率提高30%。
随着碳纤维材料应用前景逐渐广阔以及产能扩张，吉林化纤延伸产业链，开发高附加值产品。今年1-6月份，复材产量同比增长5.9倍，在风电叶片、低空经济、无人机、滑雪板、匹克球拍等新型体育装备以及汽车轻量化各个领域迅速放量，吉林化纤的原丝、碳丝自用率分别增长到91%和50%。这意味着吉林化纤已实现从原料到复材成品的高比例闭环制造能力，在产业链、价值链上拥有更强的调节能力。（光明日报全媒体记者刘博超、姜奕名）
驰盈策略提示：文章来自网络，不代表本站观点。
沪深京指数
热点资讯
